深灰陶瓷颗粒
　　生产流程
　　陶瓷颗粒常用于路面铺设，随着生活的发展，现如今的路面已经绝大部分都铺设了它，而这种产品是通过烧制而成的，下面就给大家介绍一下产品的生产流程，方便今后的了解：
　　1、彩烤：对合格的进行检选，获得合格成品。
　　2、成型：分为滚压成型和注浆成型，后进行干燥、修坯，留着备用。
　　3、包装：对颗粒按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成产品，发货或者入库。
　　3、烧成：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的陶瓷颗粒检选，获得合格颗粒。
　　4、原料：
　　①对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。
　　②坯釉原料进厂后经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥、备用。
　　将添加剂直接投入含有陶瓷颗粒的拌合楼拌合锅，即可方便快捷地生产出彩色混合料，免去沥青材料及矿粉的使用，生产过程与普通沥青混合料生产过程相似，混合料指标可达改性沥青混合料的指标要求。生产混合料时，石料温度需在210℃～230℃之间，大约需拌和60秒。使用该产品，可省去一切与沥青有关的运输、加热、存储等设备及其中的能源耗费，具有节能减排、环保优点。